Causas del desgaste de las bombas de lodo y medidas para reducir el desgaste


Tiempo de lanzamiento:

2024-12-25

La bomba de lodo, como equipo industrial utilizado principalmente en la minería, el lavado de carbón, la industria del petróleo y gas, el tratamiento de aguas residuales, los puertos y la ingeniería hidráulica, así como en la construcción, debe tener en cuenta el monitoreo del estado de la bomba de lodo y su mantenimiento diario para evitar el desgaste de la bomba de lodo y sus accesorios. Este artículo presenta las principales causas del desgaste de la bomba de lodo y las medidas para reducir dicho desgaste.

Causas del desgaste de las bombas de lodo y medidas para reducir el desgaste

Las causas del desgaste de las bombas de lodo incluyen principalmente los siguientes aspectos:
1. ‌Descrude de partículas sólidas‌: Durante el funcionamiento de la bomba de lodo, las partículas sólidas transportadas en el líquido impactan la superficie de las partes por las que pasa el flujo a una cierta velocidad, provocando la pérdida de material. Este mecanismo de desgaste incluye desgaste por corte, desgaste por fatiga por deformación y desgaste compuesto por corte + deformación.

2. Efecto de corrosión: cuando el medio transportado tiene un cierto pH, se producirá desgaste corrosivo en las partes por las que pasa el flujo de la bomba de lodo, que es la pérdida de material bajo la acción combinada de la corrosión y el desgaste.

3. Fricción: Durante el funcionamiento de la bomba de lodo, se producirá fricción entre las piezas internas, lo que provocará el desgaste de las piezas. Especialmente en las piezas de sellado de la bomba, como los sellos del eje y los sellos mecánicos, la fricción y el desgaste son particularmente graves.

4. ‌Impacto‌: Puede ocurrir cavitación dentro de la bomba, es decir, las burbujas generadas en áreas locales de baja presión estallan instantáneamente en áreas de alta presión, produciendo fuerza de impacto. Esta fuerza de impacto provocará desgaste e incluso daños al impulsor de la bomba, a la carcasa de la bomba y a otros componentes.

‌‌Las medidas para reducir el desgaste de la bomba de lodo incluyen‌:

1. ‌Elija materiales resistentes al desgaste‌: Los materiales resistentes al desgaste más utilizados incluyen cerámica y acero aleado de alta resistencia. Estos materiales tienen una excelente dureza y resistencia al desgaste y pueden resistir eficazmente el impacto y el desgaste de partículas sólidas. Al seleccionar materiales, se deben considerar de manera integral factores como las características del medio, las condiciones de trabajo y los costos económicos.

2. ‌Diseño optimizado‌: al optimizar la estructura y el diseño del canal de flujo de la bomba de lodo, se puede reducir la fuerza de impacto y el desgaste de partículas sólidas y líquidos durante el flujo interno. Por ejemplo, medidas como agregar deflectores y adoptar impulsores de formas especiales pueden reducir el desgaste por erosión y cavitación.

3. ‌Tratamiento de superficie‌: El tratamiento de superficie de partes importantes de la bomba de lodo, como la pulverización de un recubrimiento resistente al desgaste, tratamiento de enchapado o nitruración, etc., puede aumentar la dureza y el rendimiento antidesgaste de las piezas, extendiendo así su vida útil‌. ,

4. Diseño razonable de los parámetros geométricos del impulsor: elegir un diámetro de entrada de pala y un ancho de salida más grandes puede reducir la velocidad relativa en la entrada del impulsor, reducir el desgaste del impulsor y evitar obstrucciones.

5. Optimice la coincidencia de la voluta y el impulsor: durante el diseño se debe considerar la mejor combinación con el impulsor y se debe minimizar la velocidad del flujo de líquido en la voluta para reducir el desgaste.

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