Entender el papel del sello mecánico en las bombas de lodo-Bomba de lodo_Bomba de desulfuración

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Entender el papel del sello mecánico en las bombas de lodo

Tiempo de lanzamiento:

2024-12-18

La bomba de pulpa es uno de los equipos indispensables en los procesos de concentración de minerales, concentración de carbón, desulfuración y alimentación de filtros prensa. La elección del tipo de sellado correcto para la bomba de pulpa no solo puede aumentar significativamente la vida útil de la bomba en el sitio, sino que también puede reducir las pérdidas económicas. El sellado del eje de la bomba de pulpa se divide en tres tipos: sellado con empaquetadura, sellado con impulsor auxiliar y sellado mecánico, cada uno con sus ventajas y desventajas. Este artículo presentará brevemente el sellado mecánico de la bomba de pulpa, así como las posibles causas de la falla del sellado mecánico.

Entender el papel del sello mecánico en las bombas de lodo

Las bombas de lodo están diseñadas específicamente para manejar fluidos abrasivos y corrosivos que contienen partículas sólidas, y se utilizan comúnmente en industrias como la minería, el dragado y el tratamiento de aguas residuales. El sello mecánico en una bomba de lodo es un componente que evita que el fluido (como el lodo) se filtre a lo largo del eje rotativo desde la carcasa de la bomba.

El sello mecánico generalmente se encuentra en la ubicación donde el eje de la bomba sale de la carcasa. Está compuesto por dos partes principales: la cara de sellado rotativa conectada al eje de la bomba y la cara de sellado fija instalada en la carcasa de la bomba. Estas dos caras están en contacto entre sí y forman una barrera de sellado.Los sellos mecánicos se dividen generalmente en sellos mecánicos de cara simple y sellos mecánicos de cara doble. Las condiciones de uso de cada tipo de sello mecánico son diferentes, y se elige el sello mecánico adecuado según las características del medio de la bomba de lodo y las condiciones de uso del agua de lavado en el sitio. Los sellos mecánicos son principalmente adecuados para el transporte de líquidos inflamables y explosivos, de alta temperatura y presión, y altamente corrosivos, compensando las deficiencias de los sellos de empaquetadura. Sus desventajas son el alto costo y la dificultad de mantenimiento.